Проверка 5-осевых возможностей до отправки чертежа
Разрыв между тем, что производство рекламирует, и тем, что оно реально делает, в 5-осевой обработке больше, чем почти в любом другом процессе. Обычно это не нечестность. «5 осей» стало рекламным термином, а станок, который может повернуть деталь на фиксированный угол, технически является 5-осевым.
Вам нужно знать, что именно Вы покупаете, потому что эти два процесса стоят по-разному и подходят для разных деталей.
В чем реальная разница
При одновременной обработке все пять осей движутся, пока инструмент режет, поэтому он может оставаться перпендикулярным к поверхности, которая меняет форму. Это нужно для крыльчаток, плавных сопряжений и поверхностей сложной формы.
При позиционной обработке 3+2 деталь поворачивается на фиксированный угол, закрепляется в этом положении и обрабатывается по трем осям. Затем она поворачивается на следующий угол. Большая часть выигрыша от пяти осей получается уже за счет этого: один установ вместо четырех, поэтому взаимное положение граней задает станок, а не переустановка.
Для корпуса с каналами на трех наклонных гранях 3+2 обычно правильный и более дешевый ответ.
Четыре вопроса
- Производитель и модель станков. Затем проверьте их сами. Это единственный проверяемый ответ.
- Какая CAM-система и кто на ней работает. Одновременная обработка требует полной кинематики и проверки столкновений. Производство со станком, но без 5-осевого программиста выдаст Вам позиционную обработку.
- Габариты детали при наклоненной головке. Меньше, чем можно подумать по размеру стола, иногда намного меньше. Спрашивайте о рабочей зоне, а не о столе.
- Что производство измеряет само и что отдает на сторону. Производство, которое отправляет все измерения на сторону, не может само скорректироваться между деталями.
Один документ
Попросите реальный протокол контроля сопоставимой детали, без данных заказчика. Не шаблон и не сертификат. Протокол показывает, что производство действительно измеряет, на каком оборудовании и с какими допусками оно привыкло работать.
Если производство не может его показать, значит, его либо никогда об этом не просили, либо оно такие протоколы не хранит. И то и другое Вам о чем-то говорит.
Что указать в запросе
Укажите процесс, который Вы ожидаете, или прямо скажите, что не знаете и хотите получить рекомендацию. Производство, которому сказали «одновременная 5-осевая обработка», хотя детали она не нужна, рассчитает цену именно на нее, и Вы за это заплатите.
Отправьте чертеж, и мы скажем, какой процесс действительно нужен Вашей детали, в том числе если ответ будет таким, что пять осей ей вообще не нужны.
Вопросы
Позиционная обработка 3+2 хуже одновременной?
Нет. Это другой процесс с другой стоимостью. Для детали с элементами на нескольких плоских гранях 3+2 обычно выдерживает тот же допуск за меньшие деньги, потому что программирование проще, а отладка быстрее. Она уступает только на поверхностях сложной формы, где инструмент должен оставаться перпендикулярным к меняющейся форме.
Какой один вопрос отделяет одно от другого?
Спросите производителя и модель станка и проверьте их сами. Номер модели можно проверить. Фразу вроде «у нас есть возможности 5-осевой обработки» проверить нельзя, и она подходит и для 3-осевого станка с поворотным столом, который используется только для позиционирования.
Стоит ли спрашивать про CAM-систему?
Да, и это говорит больше, чем список станков. Настоящая одновременная обработка требует CAM с полной кинематикой станка и проверкой столкновений, а также программиста, который работает с ней каждый день. Производство, у которого есть станок, но нет человека, способного вывести 5-осевую траекторию, предложит Вам позиционную обработку, что бы ни умел шпиндель.
У Вас деталь, а не вопрос?
Отправьте чертеж, и мы подберем до 3 производств во Вьетнаме, которые выполняют такие работы. Мы отвечаем в течение 24 рабочих часов.